Флексопечать (флексография)
– убийца офсета
Возможно, это слишком громко сказано, но если уж и сравнивать флексографию с другими типами печати, то именно с прямым конкурентом – офсетом. И здесь флексография определенно выигрывает по многим пунктам:
- Офсет просто не позволяет работать со многими материалами: пленка, металлизированная бумага, тянущийся материал. Офсетные печатные формы способны переносить краску только на гладкую бумагу. И примечательно, что чем более гладкая бумага, тем лучше в офсете качество печати. Во флексографии такой зависимости нет.
- Офсетные краски не могут быть использованы в пищевой промышленности, так как не соответствуют экологическим, санитарным нормам в нашей стране и за рубежом.
- Флексопечать позволяет работать с рулонными материалами, благодаря чему производство происходит быстрее и с меньшим расходом бумаги, пленки, других материалов. Офсет же работает в основном с листовыми материалами.
- Офсетные формы имеют стандартные размеры, в то время как во флексографии используются печатные формы разного размера.
Возникли вопросы?
Заполните форму и Вам перезвонят.
Технологические особенности флексографии
Основную роль в процессе флексографической печати играют печатные машины и печатные формы. Стоит отметить, что это оборудование достаточно большое и в некотором роде громоздкое, не является мобильным. Но этот недостаток с лихвой компенсируется высокой производительностью, возможностью работать с крупными тиражами, а также экономичной выгодностью при больших заказах.
Во флексографии чем больше тираж, тем ниже цена единицы продукции. Поэтому она актуальна в первую очередь для крупных заказчиков. Мы, компания «Этикетки 7 дней в неделю», исходя из этого, работаем с тиражами от 50 000 экземпляров и более.
Печатные формы, которые используются во флексопечати, как правило, изготавливаются из фотополимеров и имеют рельефную поверхность. Выступающие области как раз и являются запечатывающими элементами. В производстве печатных форм используются как цифровые, так и аналоговые методы.
Изображение с печатной формы напрямую переносится на запечатываемый материал без дополнительных операций. Поэтому флексография и относится к методу прямой печати. Валик, который находится в печатной машине, имеет небольшие ячейки, которые пропускают краску на материал. Число и диаметр таких ячеек может варьироваться в зависимости от особенностей печатного производства в каждом конкретном случае.
На данный момент во флексографической печати используются несколько видов машин:
| Ярусного типа | Оборудование имеет несколько отдельных печатных узлов, что размещены друг над другом. В каждом узле расположен отдельный печатный цилиндр. Ярусные машины первыми начали использоваться во флексографии, но на данный момент не являются наилучшим вариантом, так как в них существуют определенные сложности с контролем совмещения. Особенно когда печать выполняется на эластичных материалах. А чтобы достичь необходимой точности совмещения, приходится дополнительно использовать устройства для регулировки уровня натяжения полотен. Установки ярусного типа хорошо подходит для нанесения изображений на плотную бумагу, которая не растягивается. |
| Секционного типа | Фактически являются продолжением ярусных, также имея отдельные узлы и печатные цилиндры. Только в данном случае секции расположены в одной горизонтальной линии. Недостаток у секционных установок в том же, что и в ярусных, - сложности с контролем совмещения. Без специальных контрольно-измерительных приборов просто не обойтись. Машины секционного типа активнее всего применяются для печати на особо крупных изделиях. К примеру, коробки из плотного картона. Кроме того, они могут быть использованы для производства самоклеящихся этикеток. |
| Планетарного типа | Имеют общий цилиндр и важное отличие от предыдущих типов – здесь все узлы сгруппированы вокруг одного цилиндра. Благодаря этому запечатываемый материал не растягивается, ведь не движется прямо вокруг цилиндра. И именно в флексомашинах планетарного типа совмещение красок максимально точное. Единственный минус – невозможность печати сразу на двух сторонах материала. |
Важным преимуществом флексографического оборудования является то, что они имеют модульную конструкцию. То есть, возможность подключения дополнительных элементов для расширения возможностей производства.
Это существенно экономит как деньги, так и пространство в производственном помещении, так как нет необходимости покупать другие печатные или обработочные машины. Просто устанавливаются дополнительные секции. Например:
- Секция ламинации;
- Секция тиснения фольгой;
- Секция конгрева;
- Секция лакирования и другие.
Это удобно, практично и обходится на порядок дешевле. Но в первую очередь это существенно экономит силы на производство и не требует привлечения к печатному процессу большого количества специалистов, так как все максимально автоматизировано.
Использование УФ-красок во флексографической печати
Разумеется, качество печатного оборудования – это важно для конечного результата. Однако не менее важное место занимают краски, которые используются в производственном процессе. Качественные краски – это нужная глубина, яркость, насыщенность цветовой гаммы. Плюс современные красочные материалы отличаются степенью глянца и рядом других параметров. Сегодня не используются стандартизированные краски. В зависимости от того, какой материал будет запечатываться и какие требования выдвигаются к качеству производства, выбираются и краски.
Среди всего многообразия красок особенной популярностью пользуются УФ-краски. И их преимущество не только в самом качестве передачи цветов, но и в том, что они высыхают под воздействием УФ-излучения еще в процессе флексопечати. То есть, не требуют дополнительного времени на просыхание. Это особенно важно при печати срочных тиражей. Но и когда спешка не нужна, все равно готовность этикеточной продукции к использованию сразу же после выполнения печати служит большим плюсом.
УФ-краски фактически пришли на смену водорастворимым. Вторые тоже достаточно хороши в определенных ситуациях, но, например, на полиэтиленовой пленке выполнять печать с их помощью невозможно, так как краска попросту не схватывается. Да и утилизация водорастворимых красок на порядок сложнее и затратнее. Поэтому выбор все чаще падает именно на УФ-краски. Что касается третьего вида – спирторастворимых красок, то здесь все в основном усложняется запретами на свободный оборот этилового спирта. То есть, потери времени и денег на получение таких красок в большинстве своем попросту неоправданные.
Современные УФ-краски во флексографической печати гарантирует высочайшее качество передачи цвета, возможность печати любой цветовой гаммы и четкость воспроизведения большинства оттенков. Поэтому флексопечать и УФ-краски – это неразделимые понятия в современном печатном мире.
Существуют ли недостатки во флексопечати?
Разумеется, технологии все еще несовершенны и определенные недостатки все-таки существуют:
- Сложности воспроизведения бледных, пастельных тонов при печати;
- Плохое качество печати очень мелких шрифтов;
- При малых тиражах – невыгодность;
- Качество печати может существенно отличаться на разном оборудовании;
- Промышленных стандартов флексопечати пока не существует.
Однако все эти недостатки полностью компенсируются преимуществами и качественным результатом. Главное – понимать, что флексография рассчитана в первую очередь на крупные тиражи. Тогда она становится наиболее экономичной.
Наша компания готова взяться за самые крупные проекты – от 50 тысяч экземпляров и более. Качество, оперативность, использование современных технологий для достижения лучшего результата – все это мы готовы гарантировать каждому клиенту.