Возможно, это слишком громко сказано, но если уж и сравнивать флексографию с другими типами печати, то именно с прямым конкурентом – офсетом. И здесь флексография определенно выигрывает по многим пунктам:
Офсет просто не позволяет работать со многими материалами: пленка, металлизированная бумага, тянущийся материал. Офсетные печатные формы способны переносить краску только на гладкую бумагу. И примечательно, что чем более гладкая бумага, тем лучше в офсете качество печати. Во флексографии такой зависимости нет.
Офсетные краски не могут быть использованы в пищевой промышленности, так как не соответствуют экологическим, санитарным нормам в нашей стране и за рубежом.
Флексопечать позволяет работать с рулонными материалами, благодаря чему производство происходит быстрее и с меньшим расходом бумаги, пленки, других материалов. Офсет же работает в основном с листовыми материалами.
Офсетные формы имеют стандартные размеры, в то время как во флексографии используются печатные формы разного размера.
Технологические особенности флексографии
Основную роль в процессе флексографической печати играют печатные машины и печатные формы. Стоит отметить, что это оборудование достаточно большое и в некотором роде громоздкое, не является мобильным. Но этот недостаток с лихвой компенсируется высокой производительностью, возможностью работать с крупными тиражами, а также экономичной выгодностью при больших заказах.
Во флексографии чем больше тираж, тем ниже цена единицы продукции. Поэтому она актуальна в первую очередь для крупных заказчиков. Мы, компания «Этикетки 7 дней в неделю», исходя из этого, работаем с тиражами от 50 000 экземпляров и более.
Печатные формы, которые используются во флексопечати, как правило, изготавливаются из фотополимеров и имеют рельефную поверхность. Выступающие области как раз и являются запечатывающими элементами. В производстве печатных форм используются как цифровые, так и аналоговые методы.
Изображение с печатной формы напрямую переносится на запечатываемый материал без дополнительных операций. Поэтому флексография и относится к методу прямой печати. Валик, который находится в печатной машине, имеет небольшие ячейки, которые пропускают краску на материал. Число и диаметр таких ячеек может варьироваться в зависимости от особенностей печатного производства в каждом конкретном случае.
Машина для флексопечати (флексографии)
На данный момент во флексографической печати используются несколько видов машин:
Ярусного типа Оборудование имеет несколько отдельных печатных узлов, что размещены друг над другом. В каждом узле расположен отдельный печатный цилиндр. Ярусные машины первыми начали использоваться во флексографии, но на данный момент не являются наилучшим вариантом, так как в них существуют определенные сложности с контролем совмещения. Особенно когда печать выполняется на эластичных материалах. А чтобы достичь необходимой точности совмещения, приходится дополнительно использовать устройства для регулировки уровня натяжения полотен. Установки ярусного типа хорошо подходит для нанесения изображений на плотную бумагу, которая не растягивается.
Секционного типа Фактически являются продолжением ярусных, также имея отдельные узлы и печатные цилиндры. Только в данном случае секции расположены в одной горизонтальной линии. Недостаток у секционных установок в том же, что и в ярусных, — сложности с контролем совмещения. Без специальных контрольно-измерительных приборов просто не обойтись. Машины секционного типа активнее всего применяются для печати на особо крупных изделиях. К примеру, коробки из плотного картона. Кроме того, они могут быть использованы для производства самоклеящихся этикеток.
Планетарного типа Имеют общий цилиндр и важное отличие от предыдущих типов – здесь все узлы сгруппированы вокруг одного цилиндра. Благодаря этому запечатываемый материал не растягивается, ведь не движется прямо вокруг цилиндра. И именно в флексомашинах планетарного типа совмещение красок максимально точное. Единственный минус – невозможность печати сразу на двух сторонах материала.
Флексопечать этикеток
Важным преимуществом флексографического оборудования является то, что они имеют модульную конструкцию. То есть, возможность подключения дополнительных элементов для расширения возможностей производства.
Это существенно экономит как деньги, так и пространство в производственном помещении, так как нет необходимости покупать другие печатные или обработочные машины. Просто устанавливаются дополнительные секции. Например:
- Секция ламинации;
- Секция тиснения фольгой;
- Секция конгрева;
- Секция лакирования и другие.
Это удобно, практично и обходится на порядок дешевле. Но в первую очередь это существенно экономит силы на производство и не требует привлечения к печатному процессу большого количества специалистов, так как все максимально автоматизировано.
Использование УФ-красок во флексографической печати
Разумеется, качество печатного оборудования – это важно для конечного результата. Однако не менее важное место занимают краски, которые используются в производственном процессе. Качественные краски – это нужная глубина, яркость, насыщенность цветовой гаммы. Плюс современные красочные материалы отличаются степенью глянца и рядом других параметров. Сегодня не используются стандартизированные краски. В зависимости от того, какой материал будет запечатываться и какие требования выдвигаются к качеству производства, выбираются и краски.
Уф-краски для флексопечати
Среди всего многообразия красок особенной популярностью пользуются УФ-краски. И их преимущество не только в самом качестве передачи цветов, но и в том, что они высыхают под воздействием УФ-излучения еще в процессе флексопечати. То есть, не требуют дополнительного времени на просыхание. Это особенно важно при печати срочных тиражей. Но и когда спешка не нужна, все равно готовность этикеточной продукции к использованию сразу же после выполнения печати служит большим плюсом.
УФ-краски фактически пришли на смену водорастворимым. Вторые тоже достаточно хороши в определенных ситуациях, но, например, на полиэтиленовой пленке выполнять печать с их помощью невозможно, так как краска попросту не схватывается. Да и утилизация водорастворимых красок на порядок сложнее и затратнее. Поэтому выбор все чаще падает именно на УФ-краски. Что касается третьего вида – спирторастворимых красок, то здесь все в основном усложняется запретами на свободный оборот этилового спирта. То есть, потери времени и денег на получение таких красок в большинстве своем попросту неоправданные.
Современные УФ-краски во флексографической печати гарантирует высочайшее качество передачи цвета, возможность печати любой цветовой гаммы и четкость воспроизведения большинства оттенков. Поэтому флексопечать и УФ-краски – это неразделимые понятия в современном печатном мире.
Существуют ли недостатки во флексопечати?
Разумеется, технологии все еще несовершенны и определенные недостатки все-таки существуют:
- Сложности воспроизведения бледных, пастельных тонов при печати;
- Плохое качество печати очень мелких шрифтов;
- При малых тиражах – невыгодность;
- Качество печати может существенно отличаться на разном оборудовании;
- Промышленных стандартов флексопечати пока не существует.
Однако все эти недостатки полностью компенсируются преимуществами и качественным результатом. Главное – понимать, что флексография рассчитана в первую очередь на крупные тиражи. Тогда она становится наиболее экономичной.
Наша компания готова взяться за самые крупные проекты – от 50 тысяч экземпляров и более. Качество, оперативность, использование современных технологий для достижения лучшего результата – все это мы готовы гарантировать каждому клиенту.
